2025-10-11
Mengapa Menggunakan Peralatan Kokas?
Penyelaman Mendalam: Panduan Coke & Bunker Batubara
Spesifikasi Teknis Peralatan Kokas Kami
Tanya Jawab Umum tentang Peralatan Kokas
Berita & Ringkasan Industri Terkini / Kontak
Peralatan kokasdirancang untuk melakukan karbonisasi batubara (coking) — yaitu memanaskan batubara di lingkungan yang kekurangan oksigen untuk menghilangkan senyawa yang mudah menguap, sehingga menghasilkan kokas padat. Proses ini biasanya melibatkan: pemanasan awal, pirolisis, pelepasan gas, pendinginan terkontrol, dan penanganan produk sampingan seperti gas batubara dan tar. Peralatan kokas menyediakan struktur mekanis, manajemen panas, sistem penyegelan, dan penanganan material yang diperlukan untuk pengoperasian yang aman, efisien, dan berkelanjutan.
Efisiensi & kontrol hasil: Desain yang tepat memungkinkan optimalisasi hasil kokas dan pemulihan gas/volatil.
Stabilitas & keamanan proses: Sistem penyegelan, isolasi, dan kontrol yang tepat mengurangi kehilangan panas, mengelola tekanan, dan menjaga pengoperasian yang aman.
Pengendalian emisi & kepatuhan lingkungan: Peralatan kokas modern mengintegrasikan sistem penangkapan gas, penghilangan belerang, dan pengendalian debu.
Daya tahan & waktu aktif: Bahan dan desain berkualitas tinggi mengurangi waktu henti pemeliharaan, memperpanjang masa pakai, dan memastikan pengoperasian yang stabil.
Contohnya meliputi:
Oven kokas produk sampingan
Oven kokas non-pemulihan (pemulihan panas).
Unit kokas unggun terfluidisasi
Kokas tertunda (di kilang minyak bumi, meskipun secara konseptual terkait)
Setiap jenis menangani bahan baku, skala, penanganan produk sampingan, dan parameter operasional yang berbeda.
Oleh karena itu, ketika memilih peralatan kokas, pembeli industri harus mempertimbangkan sifat-sifat batubara umpan, keluaran yang diinginkan, batasan emisi, perolehan produk sampingan, dan integrasi dengan proses hilir.
Panduan Coke, residu padat kaya karbon dari karbonisasi batubara, merupakan masukan penting dalam aplikasi metalurgi, kimia, dan energi. Sifat-sifatnya (misalnya kekuatan, porositas, abu, karbon tetap) menentukan kegunaannya dalam tanur sembur, pengecoran, gasifikasi, dan sistem lainnya.
Poin-poin penting:
Porositas & reaktivitas: Kokas menciptakan struktur berpori, meningkatkan perilaku pembakaran/reduksi.
Kekuatan & ukuran: Kokas yang baik harus tahan terhadap abrasi dan mempertahankan struktur di bawah beban tinggi.
Pemulihan gas: Produk yang mudah menguap (gas batubara, tar, amonia, senyawa sulfur) dikondensasikan dan dibersihkan untuk digunakan kembali atau dijual.
Integrasi: Kokas sering kali dimasukkan ke dalam tanur sembur, dan gas dimasukkan ke dalam sistem pemanas atau pabrik kimia.
A bunker batubaramerupakan fasilitas penyimpanan perantara antara sistem pengumpan batubara (crusher/pulverizer/feeder) dan peralatan kokas. Desain dan kinerjanya sangat penting karena dapat menahan fluktuasi pasokan pakan, memastikan laju pemberian pakan yang konsisten, dan melindungi terhadap penyumbatan.
Faktor desain dan fungsional yang penting:
Fitur | Penjelasan / Pentingnya |
---|---|
Kapasitas & Volume | Harus menampung batubara yang cukup untuk menjaga kestabilan pakan selama gangguan atau pemeliharaan. |
Keseragaman pakan | Desain untuk memungkinkan aliran seragam (menghindari jembatan, lubang tikus) ke dalam pengumpan. |
Kekuatan struktural | Harus menangani berat, beban dinamis, dan kemungkinan efek suhu. |
Penyegelan & kontrol gas / debu inert | Meminimalkan masuknya oksigen, emisi debu, dan risiko pembakaran spontan. |
Mekanisme pemberian makan | Pengumpan putar, pengumpan getar, atau sekrup dapat digunakan untuk mengukur batubara ke dalam sistem kokas. |
Pemantauan & sensor | Sensor level, sensor aliran, sensor suhu untuk mendeteksi lonjakan, penyumbatan atau hotspot. |
Bunker batubara bertindak sebagai penyangga, menghaluskan perubahan di hulu dan melindungi proses kokas di hilir dari gangguan umpan.
Di bawah ini adalah presentasi rinci tentang parameter dan fitur peralatan kokas kami. Kami memecah modul-modul utama untuk menunjukkan kedalaman profesional.
Modul / Komponen | Parameter / Spesifikasi | Nilai/Rentang Khas | Tujuan / Catatan |
---|---|---|---|
Jumlah oven/ruangan | n | 20 – 100 (bisa custom) | Menentukan throughput paralel |
Dimensi ruangan | Lebar × Tinggi × Kedalaman | misalnya 0,6 m × 2,5 m × 15 m | Disesuaikan dengan kapasitas & jenis batubara |
Kisaran suhu pemanasan | 900 °C hingga 1.300 °C | Tergantung pada jenis batubara | Zona pirolisis/karbonisasi |
Tingkat pemanasan | °C/jam | 100 – 300 °C/jam | Mengontrol kinetika pelepasan yang mudah menguap |
Waktu siklus kokas | h | 15 – 30 jam | Saatnya karbonisasi penuh + pendinginan |
Metode pendinginan | Pendinginan air / gas inert / pendinginan kering | Dapat disesuaikan | Mempengaruhi kualitas & emisi kokas |
Sistem penyegelan | Segel bel, hidrolik / mekanis | — | Mencegah masuknya oksigen, kebocoran gas |
Pemulihan & pemurnian gas | Volume (Nm³/jam), penghilangan belerang (ppm) | misalnya 5.000 Nm³/jam, ≤ 100 ppm SO₂ | Memenuhi norma lingkungan |
Toleransi kandungan abu | % | ≤ 10 % (tergantung batubara) | Kebutuhan pakan batubara |
Ukuran batubara umpan | mm | <50 mm biasanya | Untuk memastikan pemanasan seragam |
Throughput per ruang | ton/hari | misalnya 200–500 ton/hari | Bervariasi berdasarkan desain |
Bahan & lapisan | Bata tahan api, paduan bermutu tinggi | — | Tahan suhu tinggi & korosi |
Sistem kendali | PLC/DCS dengan SCADA | — | Otomatisasi, alarm, pencatatan data |
Interval perawatan | bulan | misalnya 12–24 bulan | Untuk tahan api, segel, komponen mekanis |
Berikut ini contoh konfigurasinya:
Parameter | Nilai |
---|---|
Jumlah total kamar | 30 |
Ukuran ruangan (L × T × D) | 0,6 m × 2,5 m × 12 m |
Waktu siklus | 24 jam |
Suhu pemanasan | hingga 1.200 °C |
Throughput per ruang | ~ 300 ton/hari |
jumlah keluaran | ~ 9.000 ton/hari |
Metode pendinginan | Pendinginan kering dengan gas inert |
Pemulihan gas | 8.000 Nm³/jam, ≤ 80 ppm SO₂ |
Sistem kendali | DCS dengan pemantauan jarak jauh |
Harapan hidup refrakter | > 2 tahun dalam kondisi desain |
Ukuran umpan batubara | 0 – 40mm |
Toleransi abu maksimal | 8 % |
Persiapan & penghancuran batubara: Pastikan batubara umpan berada dalam ukuran yang dapat diterima.
Penanganan & pemurnian gas: Sistem untuk menghilangkan tar, penggosokan belerang, pemisahan debu.
Pemulihan panas & penggunaan kembali: Penukar panas gas buang, sistem pembangkitan uap.
Pengendalian emisi: Penangkap debu, scrubber, pengurangan VOC.
Instrumentasi & pemantauan: Suhu, tekanan, komposisi gas, aliran, sensor level.
Sistem keamanan: Pelepasan tekanan berlebih, pembersihan gas inert, penghentian darurat.
Spesifikasi ini dapat disesuaikan — kami merancang per lokasi, jenis batubara, batasan lingkungan, dan hasil yang diinginkan.
T: Sifat batubara apa yang penting untuk kinerja kokas yang baik?
J: Sifat utama batubara mencakup kandungan mudah menguap, kandungan abu, kandungan sulfur, kelembapan, dan distribusi ukuran. Abu rendah, bahan mudah menguap sedang, sulfur rendah, dan ukuran terkontrol adalah yang terbaik. Hal ini menentukan kualitas kokas, emisi, dan dinamika termal.
T: Berapa lama masa operasional sistem peralatan kokas?
J: Dengan perawatan yang tepat, pembaruan tahan api, penggantian suku cadang, dan pengoperasian sesuai parameter desain, sistem kokas dapat berfungsi dengan andal selama 20+ tahun. Suku cadang kunci yang aus (segel, tahan api) mungkin memerlukan servis berkala.
T: Bagaimana pengendalian emisi ditangani di pabrik kokas modern?
J: Emisi dikendalikan melalui pemulihan gas (penangkapan gas yang mudah menguap), penggosokan tar/amonia/sulfur, filter debu, dan penyegelan gas inert untuk mencegah masuknya oksigen. Kepatuhan terhadap peraturan lingkungan setempat diintegrasikan dalam desain.
Mengapa kebutuhan baja dan energi mendorong peningkatan pabrik kokas?
Seiring dengan meningkatnya permintaan global akan baja dan energi, para operator mencari sistem kokas yang lebih efisien dan rendah emisi untuk mengurangi biaya dan mematuhi standar lingkungan yang lebih ketat.
Bagaimana regulasi karbon mempengaruhi pabrik kokas?
Batasan emisi dan penetapan harga karbon di banyak yurisdiksi memaksa operator pabrik kokas untuk berinvestasi dalam penangkapan karbon, pengendalian VOC, dan sistem pemulihan energi.
Inovasi apa yang muncul dalam desain peralatan kokas?
Material baru (keramik suhu tinggi, paduan logam canggih), sistem kontrol yang lebih baik (pemeliharaan prediktif AI/ML), dan unit modular untuk skala fleksibel kini mendapatkan daya tarik.
Item berita ini, dibingkai sebagai pertanyaan, selaras dengan pertanyaan informasi yang umum dicari di sektor peralatan industri dan manufaktur.
Penawaran peralatan kokas kami dirancang untuk memenuhi permintaan industri yang ketat, memadukan hasil yang tinggi, pengendalian emisi, masa pakai yang lama, dan penyesuaian yang fleksibel. Baik fokus Anda pada produksi kokas metalurgi, pemulihan gas kimia, atau pembangkit listrik terintegrasi, kami menghadirkan sistem yang dibangun untuk kinerja.
Kami dengan bangga memberikan hasil di bawah kendali kami Tali, dibangun berdasarkan kepercayaan teknik dan industri selama puluhan tahun. Untuk desain sistem, penetapan harga, konsultasi, atau integrasi situs,Hubungi kami— kami akan membantu Anda merancang solusi kokas optimal yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda.